許多木塑材料的(de)配混造粒(lì)企業在采購(gòu)平行雙螺杆擠出機時候為了(le)減少設備的一次(cì)性投入,所采購的組合機筒往往采用二個“C”型耐磨損Ω101合金保(bǎo)護層的雙金屬襯套,殊不知二(èr)個雙金屬C型襯套一般的製造工藝是不經過焊(hàn)接即襯入到機筒內孔中,C型襯套上部和下(xià)部對接處分(fèn)別存在有二條縫隙。隨著使用時(shí)間(jiān)的推移這些(xiē)縫隙因合金層逐漸被磨損而加大(dà),在背壓力作(zuò)用下的帶有木纖維的物料顆粒,甚至上麵所(suǒ)述的超(chāo)細徑級的木粉顆粒易“鑽入”縫隙中,同時又因合金層的脆性及其(qí)有(yǒu)限的疲勞強度,縫隙被逐(zhú)漸擴大,襯套接縫終受強烈擠壓而疲勞破裂,導致擠出機產量(liàng)下(xià)降,導致配混製品質量下降。
用戶(hù)給含羞草传媒在线观看看(kàn)這些拆卸下來(lái)的雙金屬C型(xíng)襯套
發現襯套內孔合金層表麵(miàn)並沒有嚴重磨損,更明顯的是C形襯套對接尖角處破損嚴重,導致必須更換新的機(jī)筒襯套(tào)。正是這(zhè)個C型襯套對接結構上的這個(gè)自然存在的短(duǎn)板,導致了用戶平(píng)雙擠出機使用壽(shòu)命的受(shòu)限。含羞草传媒在线观看審視歐美市場的木塑配混造粒企業之所以不(bú)采用這種C型襯套(tào)對接組合的結構方式(shì),從這裏可以找到答案。一(yī)些設備維修人員簡單地把平行雙螺杆擠出機組合(hé)機筒失效歸罪於襯套合金層抗磨損性能差顯然是沒有深入分析木塑配(pèi)混擠出機的(de)工況條件,沒有深入探討襯套真正失效(xiào)的機理。
平行雙(shuāng)螺杆擠出機的組合機筒如果采用更合理的高耐磨(mó)損的高鉻鑄鐵Ω101A橢圓型整體內襯套,或是更采用(yòng)了可(kě)以與德國W&P公司99.3材料相媲美的抗磨損性能更高的超硬高釩鑄鐵Ω102A橢圓套,一個是木塑配混(hún)材料製造企業的選擇。
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